100 Printing ink special detection knowledge summary

Ink Introduction

Ink (ink, printing ink) is an important material for printing. It expresses patterns and characters on the substrate by printing or inkjet painting. The ink includes main components and auxiliary components, which are uniformly mixed and rolled repeatedly to form a viscous colloidal fluid. It is composed of linking material (resin), pigment, filler, auxiliary agent and solvent, etc. It is used for various printing of books, magazines, packaging and decoration, architectural decoration and electronic circuit boards.

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Ink classification

Ink can be divided into various subdivided ink types according to the printing format, drying method, printing material, state, and binder. The details are as follows

Ink classification table
1. Classified by printing format	● Letterpress ink: book black ink, rotary black ink, color letterpress ink, etc.; ● Lithographic ink: glossy resin ink for offset printing, rotary ink for offset printing, etc.; ● Gravure ink: gravure ink, engraving gravure ink, etc.; ● Stencil ink: transcription ink, screen printing ink, etc.; ● Special inks: foaming inks, magnetic inks, fluorescent inks, conductive inks, etc. ● Digital inks: solvent-based inks, environmentally friendly solvent-based inks, latex inks, UV inks, solvent- based UV inks, fuel and pigment mixed inks, etc.; ● flexographic ink;
2. Classified by drying method	● Penetration drying ink ● Volatilization drying ink ● Oxygenated conjunctival drying ink ● Radiation drying ink ● Other drying inks (wet coagulation drying, cold coagulation drying)
3. Classified by printing materials	● Paper printing ink ● Fabric printing ink ● Plastic printing ink ● Metal printing ink ● Glass printing ink ● Ceramic printing ink
4. Classified by ink state	● 液状油墨 ● 浆状油墨
5、按连结料分类	● 树脂型油墨 ● 溶剂型油墨 ● 水性油墨 ● UV固化油墨

油墨性能检测

油墨性能有原料性能和涂膜性能，其中原料性能包括含水量、渗化度、相对密度、表面张力、PH 值、黏度、细度、初干性、吸收性能、附着牢度、抗粘连性能、流动性能等；涂膜性能包括颜色、光泽、着色力、耐光性能、耐晒性能、耐温性能、耐老化性能等。

常见性能检测方法

1、油墨粘度检测

在凹版印刷中，油墨印刷粘度的控制很重要，特别是在中高速印刷中，其直接与颜料的转移、脏版、印品光泽、静电现象等关系极大。同时，也是保证印品色相稳定的关键。油墨的粘度可以用粘度计或粘度杯来测量，常用的粘度计/杯有旋转粘度计、斯托默粘度计、粘度杯等。

相关仪器☞

旋转粘度计	斯托默粘度计	台式粘度杯	便携式粘度杯

2、油墨光泽检测

油墨光泽主要在印品表面受光后，向一个方向反射的能力大小。油墨光泽度的好坏会给印刷品的外观带来较大的影响，光泽度好则色泽鲜艳，光泽度差则色泽暗淡。油墨的光泽油墨光泽测定是采用光泽仪进行检测。

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20°光泽仪	60°光泽仪	85°光泽仪	其他光泽仪

3、油墨颜色检测

印刷品给人们最明显的感觉，就是它的色彩、鲜艳程度和反映的真实性等，除了图案的结构，印刷水平外，几乎大都要由颜色来表达。所以，油墨的颜色的检验是非常重要的。

检测油墨颜色的方法主要有两种：一种是仪器检验方法，采用反射密度计和色度计等仪器测定。另一种常规检验方法，它是将油墨涂布于承印材料上进行比较和判断。

相关仪器☞

进口色差仪	国产色差仪	分光测色仪

在承印材料上涂布的方法有：①刮刀刮样法。②墨辊辊涂法和丝棒法。③用印刷适性实验机印刷的方法。

4、油墨细度检测

油墨的细度是指油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中的均匀度。将油墨稀释后，用刮板细度计测定颗粒研细程度及分布状况称为油墨细度。以微米表示（表示油墨颜料颗粒的最大直径）

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单槽刮板细度计	双槽刮板细度计	宽槽刮板细度计

5、油墨着色力检测

着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。例如，当原墨的色相较以前偏黄时，所调配出的专色墨就会有增加黄色的效果；如果红色原墨的着色力偏强，就会有增加红色的效果。

检测油墨着色力应采用GB/T 14624.2-2008《胶印油墨着色力检验方法》。

6、油墨附着牢度检测

油墨附着性是油墨对承印面粘附的牢度，如果附着不良并固着不好，没有一定牢度，不耐摩擦，不耐冲击、不抗疲劳，就等于没有印刷。

检验油墨附着牢度有五种试验方法：

1）耐刮性试验

用拇指的指甲施加中等压力，在印完并已干燥在薄膜上的墨层处反复刮多次，如果墨层出现刮痕或油墨脱落则说明油墨的附着不称心。

2）耐胶带剥离性试验

使用黏胶带均匀粘到印刷样品上，并用手指在胶带的背面压一遍使之粘牢，然后用手抓住胶带的两端以中等速度拉起，观察油墨被胶带粘起的情况。只要胶带上有油墨就表明油墨在该种承印材料上的附着性不好。

3）耐干摩擦试验

将两张印样的印刷面相对叠放在一起，施加2~4磅的压力反复摩擦，有擦痕或油墨脱落则表明油墨附着性差。

4）耐湿摩擦试验方法与上述耐干摩擦性试验类似，只是在两张印样中间需加一点水。

5）耐洗涤剂试验

在印样上滴一滴或数滴碱性洗涤剂，15秒后用纸巾或干净的软布或干净的软布将其吸干净，然后用中等压力擦拭，印刷的图文部分如有任何变化则表明油墨的附着性不好。

7、油墨初干性检测

油墨初干性是指油墨由液态变为半固态，不再流动转移，即油墨的“固着”阶段，是油墨的初期干燥。

油墨初干性检测方法建议GB/T 13217.5-2008《液体油墨初干性检验方法》。

8、油墨pH值检测

油墨的pH值直接关系到水性油墨的黏度、干燥性等印刷适性。常用的pH值检测方法有pH值试纸测定法和酸度计检测法两种。试纸测定法测得的数据虽不够精确，但是操作简单，是实际生产中一种常用的检测方法。酸度计又称为pH计，是一种利用电位法测定溶液pH值的仪器，其测量的数据较为准确，是一种较为称心的pH值检测方法。

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