What is Adhesion's pull-away test?

附着力的拉开法测试是怎样的？

拉开法是评价附着力的较好的测试方法，应用的标准有ISO4624、GB5210以及ASTM D4514.

拉开法测试仪器有机械师和液压驱动两种类型，电信的测试仪器目前比较多，南北潮就有许多这类仪器。

拉开法测试附着力时,使用的胶黏剂有两种,环氧树脂胶黏剂和快干型気基丙烯酸酷胶黏剂。 环氧胶黏剂在室温下要24h后才能进行测试,而快干型報基丙烯酸酶胶黏剂室温下15min后即能达到测试强度,建议在2h后进行测试。

透明胶带的作用主要是用来国定刚粘上的铝合金国柱, 以免胶黏剂没有固化到一定率度而使圆柱偏离原来的黏着位置。

切割刀具用来切割铝合金圆柱周边的涂层与胶黏剂, 直至底材,这样可以进免周边涂层影响附着力的准确性。如果干膜厚度低于150µm,可以不进行切割处理。

拉开法附着力测试程序和方法

①铝合金圆柱用240~400目细度的砂纸砂毛,使用前用溶剂擦洗除油 。

② 测试部位用溶剂除油除灰 。

③按正确比例混合双组分无溶剂那氧胶黏剂, 再涂抹上铝合金圆柱,压在测试涂层表面,转向360°,确保所有部位都有胶黏剂附着。

④用胶带把铝合金圆柱固定在除层表面, 双组分环氧胶黏剂在室温下要固化24h;気基丙烯酸胶黏剂按说明书的要求(15min 后达到强度,建议在2h测试)。

⑤测试前,用刀具围着铝合金圆柱切割涂层到底材,干膜厚度150µm以下只要各方同意,也可以不用刀具切割。（相关仪器：涂层测厚仪）

⑥用拉力仪套上铝合金圆柱, 转动手柄进行测试, 记录下破

坏强度(MPa)以及破坏状态。用百分比表示出涂层与底材、涂层之间、 涂层与胶水以及胶水与圆柱间的附着力强度及状态。

⑦为了便利起见, ISO 4624中规定了一系列符号来描述其状态。

A底材的内聚力破坏

A/B底材与第1道漆间的附着力破坏

B第1道漆的内聚力破坏

B/C第1道涂层与第2道涂层间的附着力破坏

n多道涂层系统中第 n道涂层的内聚力破坏

n/m多道涂层系统中第 n道涂层与第 m道涂层系统的附着力破坏-/Y最后1道涂层与胶黏剂间的附着力破坏

Y胶黏剂的内聚力破坏

Y/Z胶黏剂与测试圆柱间的附着力破坏

附着力的强度以 N/mm2 (MPa)来表示,在常用的 Eloometer 108上面显示的是MPa。比如一个涂层系统的拉开应力为2oMPa, 在圆柱上面和第一道涂层上有3o%的涂层内聚力破坏, 第一道涂层与第二道涂层的附着力破坏达到70%的圆柱面积, 则可以表述为:

20MPa, 30%B, 70%B/C

在NORS()KM5o1 (Rev4 1999)中,对有机涂层的附着力测试规定要求需要使用白动的中心拉开式仪器, 而不能使用手动机械式(例如 Elcometer106),至少要求达到5.0MPa。对于防火涂料,水泥型的要求达到2.oMPa,对于环氧类产品要求为3.0MPa可认为合格。

GB5210-85参照采用国际标准 IS04624-1978制定,涂层的附着力以 kgf/cm2为単位,按下式计算:

F=G/S

式中  F一涂层的附着力;                                           

G一试样被拉开破坏时的负荷值, kgf, lkgf=9.80665N;

S一涂覆被测涂层试柱的横截面积, cm2 。

破坏形式的规定如下:

附着破坏,涂层与底材,复合涂层界面的破坏,以 A表示;

内聚破坏,涂层自身破坏,以B表示;

胶黏剂自身破坏或被测涂层的面漆部分被拉破, 则表明涂层与底材的附着力或涂层问的界面附着力大于所得数值, 以 C表示。

胶结失败, 胶黏剂与未涂漆的试柱脱开, 或与被测涂层的面漆完全脱开,以 D表示。

破坏形式为 A、 B或 C时,其测量结果是符合附着力测试要求的。 如果出现两种或两种以上的破坏形式, 则应注明破坏面积的百分数,大于7o%为有效。出现 D时,应对胶黏剂的选用、工艺和质量进行检验或更换。出现 C时,则表明胶黏剂的强度不能满足要求, 可以更换强度更高的材料。

试验结果用附着力与破坏形式表示,如75kgf/cm2 · A。

The pull-off method is a destructive coating inspection method . In order not to damage the coating, a certain pull-off strength can be specified as the basic requirement when performing the adhesion pull-off test. As long as this strength is reached, the test can be stopped. In order to avoid new weak spots on the coating, if the coating is newly opened, it means that it does not meet the requirements. This is more reasonable and advantageous for on-site coating testing.